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花生油是從花生仁中提取得到的廣受國內(nèi)消費者喜愛的具有濃郁花生香味的食用油，花生仁中含油率約在50%左右，油中含有豐富的脂肪酸，此外還含有白藜蘆醇、糖類、維生素、膽堿以及微量元素鋅等，市場上銷售的花生油種類多樣，常見的有壓榨花生油、浸出花生油、花生油以及高油酸花生油等。

食用油加工工藝常用的有壓榨和浸出兩種，隨著生活水平的提高，人們對于健康飲食越來越重視，對于食用油這種飲食中不可缺少的產(chǎn)品，綠色、健康、營養(yǎng)是吸引消費者買單的關(guān)鍵，因此花生油的生產(chǎn)還是以壓榨為主。

壓榨工藝根據(jù)壓榨溫度的不同分為冷榨和熱榨兩種，熱榨工藝在壓榨前需要對花生進行高溫炒籽后再進行壓榨，溫度通常在120℃以上，高溫下花生會產(chǎn)生濃郁的香味，是生產(chǎn)風味型食用油的主要工藝。熱榨工藝溫度高出油率也高，生產(chǎn)成本低，但高溫會導(dǎo)致花生蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，損失油脂和餅粕中的營養(yǎng)價值，花生中的維生素、微量元素和各種活性物質(zhì)在高溫下容易受到破壞，影響花生油的品質(zhì)和營養(yǎng)，因此也有廠家會選擇營養(yǎng)保留更好、品質(zhì)更好的冷榨工藝來生產(chǎn)花生油。

與高溫壓榨不同，冷榨工藝是在物料低于60℃以下的溫度下對花生進行壓榨取油，低溫條件下能的保留花生中的營養(yǎng)成分和天然清香，油脂品質(zhì)好，不需要經(jīng)過過渡精煉，在過濾后即可食用。冷榨工藝在生產(chǎn)過程中避免和減少了油料中蛋白質(zhì)的變性和破壞，能得到品質(zhì)較好的花生仁榨餅，經(jīng)粉碎后可以直接用作食用蛋白粉，也可以作為生產(chǎn)醇濃縮蛋白、分離蛋白的原料，提高利用價值。冷榨花生油工藝流程如下：

花生原料→風選篩選→脫紅衣→調(diào)質(zhì)→壓榨→毛油→過濾→冷榨花生油

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冷榨花生餅

冷榨花生油可以采用螺旋冷榨機和液壓榨油機，液壓榨油機采用純物理壓榨，不產(chǎn)生高溫，也不會破壞油脂的有機成分，榨出的油品質(zhì)好雜質(zhì)含量低，但液壓榨油機出油率低，生產(chǎn)效率也較低，因此多用于對品質(zhì)要求高的油料加工，例如茶籽油、核桃油、牡丹籽油的壓榨。螺旋冷榨機自動化程度高，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率高、操作簡單，適用于大多數(shù)油料的加工，但榨出的毛油中雜質(zhì)含量多，品質(zhì)上不如液壓榨油機。用戶在采購設(shè)備時可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、油料特點、油脂質(zhì)量以及生產(chǎn)成本等多個方面來考慮。